التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالي الدقةيعتمد على التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) الذي يقوم بإنشاء المكونات المعدنية. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق هو في الأساس معالجة طرحية. من خلال كتابة الأوامر من خلال نظام التحكم CNC، تستخدم الآلة تلقائيًا أدوات القطع المعدنية لإزالة الأجزاء المعدنية الزائدة من قطعة العمل الأصلية. سواء كان الحديد الزهر أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو المواد المعدنية مثل الألومنيوم والنحاس، يمكن قطعها جميعًا بسهولة لتحقيق المنتج النهائي الذي يرغب فيه العميل.
هناك تسامح صارم ودقة الأبعاد لكل أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية الدقة. في الواقع، ستكون جزءًا من صناعات الطيران والسيارات وغيرها من الصناعات الدقيقة. وفي الوقت نفسه، إنها تحتاج إلى ضمان الحد الأدنى من هدر المواد والتكرار ومعايير الجودة العالية في الأعمال الدقيقة.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالي الدقةهي المعالجة الطرحية، والتي تتضمن قطع الأجزاء الزائدة من المواد الخام لتحقيق الأشكال الهندسية المعقدة المطلوبة. في طريقة الإنتاج هذه، يتم توجيه أدوات الآلة الآلية بتعليمات برمجية مبرمجة مسبقًا، مما يتيح إنتاج أجزاء التصنيع CNC المعقدة بدقة أبعاد قياسية عالية وتسامح محكم.
استنادًا إلى نظام التحكم العددي بالكمبيوتر، يعد تحويل التصميمات الرقمية إلى حركات للآلة هي الوظيفة الأساسية لتصنيع CNC عالي الدقة. آلات CNC التقليدية، مثل آلة الطحن ومخارط CNC، تعمل باستخدام رمز G المشتق من ملفات CAD، وتتميز ميزات أدائها بالتكرار والدقة العالية.
الأجزاء التي يتم إنتاجها بواسطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، بدءًا من أجزاء الأقواس البسيطة إلى الأجزاء الدقيقة الهندسية المعقدة، جميعها لديها متطلبات تحمل ومتطلبات أداء عالية جدًا، مثل شفرات الطائرات في صناعة الطيران وأجزاء المحرك في صناعة القاطرة.
يمكن أن تحتوي الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي عالية الدقة على ثقوب وفتحات وميزات وتشطيبات سطحية مختلفة، ولكن يجب أن تكون كل هذه الدقة عالية وتلبي متطلبات التسامح بشكل صارم.
تتضمن المعالجة الدقيقة للأجزاء باستخدام الحاسب الآلي سلسلة من المراحل الهندسية، بدءًا من تصميم المنتج وحتى فحص المنتج النهائي. كل رابط ذو أهمية حيوية، وكل خطوة يجب أن تتحكم بشكل صارم في تسامح الأجزاء ومتطلبات حالة السطح للمنتجات. بالنسبة للمصانع العاملة في هذه الصناعة، من المهم جدًا توظيف فنيي تصنيع ميكانيكي رفيعي المستوى، مما سيساعدك على تحقيق أعلى كفاءة في المعالجة الدقيقة.
يجب معالجة أجزاء معالجة المعادن CNC عن طريق رسم رسومات CAD ثم نسخها في نظام الأدوات الآلية.
تبدأ هذه العملية بنمذجة CAD، حيث يستخدم المهندسون برامج مثل Autodesk Fusion أو SolidWorks لإعداد تمثيلات رقمية مفصلة للأجزاء. في هذه الخطوة، حدد الشكل الهندسي، بما في ذلك فتحات النقر أو الأشكال الهندسية المعقدة أو الحواف الحادة، مع مراعاة خصائص المواد ومتطلبات التحميل.
بعد اكتمال رسم CAD، يجب نقل النموذج إلى برنامج CAM، حيث يمكن إنشاء مسارات الأدوات. مع الأخذ في الاعتبار الوظيفة المتعددة المحاور لأداة الآلة ولتجنب الاصطدامات، تهدف هذه العملية إلى إنشاء مسار مثالي لأداة القطع.
للحفاظ على متطلبات التسامح الصارمة وتقليل هدر المواد إلى أقصى حد، تحاكي خوارزمية CAM عملية التصنيع وتحسب معدل التغذية المناسب وسرعة المغزل.
لأنالتصنيع باستخدام الحاسب الآلييحول بشكل أساسي نوايا التصميم إلى رموز عمل (G-codes)، وتتحرك آلات CNC بدقة إلى مكان المعالجة من خلال الأوامر، وهذا مهم جدًا لتخصيص الأجزاء الآلية عالية الدقة باستخدام الحاسب الآلي.
تتضمن معايرة الآلة سلسلة من المهام، بما في ذلك تثبيت السرير، وتركيب أدوات القطع المناسبة، ومن ثم إجراء معايرة المحور لضمان الدقة. قم بالمعايرة باستخدام المسبار للتأكد من أن الحد الأقصى للانحراف يقع ضمن نطاق تحمل الدقة.
في هذه المرحلة، هناك حاجة إلى فني ذو مهارات عالية لإعداد التركيبات للإنتاج لتحقيق انتقالات سلسة بين أجزاء متعددة على دفعات.
في هذه الخطوة، تحتاج إلى إعداد مواد مختلفة لأن المعالجة الميكانيكية غالبًا ما تتطلب أجزاء مصنوعة من مواد أخرى. بالطبع، يجب عليك تحضير المواد أولاً بعد استلام الطلب.
عادةً ما يحدد العملاء في الرسومات التي يرسلونها المواد المطلوبة للإنتاج، مثل الفولاذ 45#، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الفولاذ، والألمنيوم وغيرها من المواد. كل هذه الأشياء سهلة الشراء نسبيًا في السوق.
هناك مجموعة واسعة من أدوات القطع المتاحة في السوق لتختار من بينها، مثل المطاحن النهائية المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة أو الكربيد الأسمنتي. يعتمد الاختيار على المادة وعملية التشغيل. تتم معالجة المواد المختلفة ومستويات الصلابة باستخدام الأدوات المناسبة. وهذا لا يضمن فقط جودة وتحمل الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي، بل يمنع أيضًا تلف الأدوات قبل الأوان.
تم تحسين معلمات القطع هذه بشكل أكبر في إطار محاكاة CAM للمساعدة في الحفاظ على التفاوتات الصارمة في ظل ظروف المشاركة المستمرة للأداة. تعمل هندسة أداة زاوية الخليع على تسهيل إزالة الرقاقة، وبالتالي الحد من هدر المواد.
يقوم الخراطة باستخدام الحاسب الآلي بتدوير قطعة العمل إلى ميزة أسطوانية يتم تشغيلها بواسطة أداة ثابتة، بينما يقوم الطحن باستخدام الحاسب الآلي بإزالة المواد من سطح مستو أو محيطي باستخدام أداة دوارة. يؤدي استخدام المبرد إلى تقليل تراكم الحرارة، وبالتالي الحفاظ على التفاوتات الدقيقة في الإنتاج الضخم.
على سبيل المثال، التروس أو الأغلفة، بالإضافة إلى بعض الأجزاء المعرضة للمعالجة غير الطبيعية، يمكن للفنيين إجراء هذه التعديلات في الوقت الفعلي بناءً على مهاراتهم، وبالتالي تمكين المعالجة المتسقة للأجزاء المعقدة.
بعد اكتمال هذه الخطوة المتمثلة في قطع المعادن وطحنها، لا يزال المنتج بحاجة إلى مزيد من الحفر الهيكلي والنقر وإزالة الأزيز للتحضير لتجميع المكونات أو الشحن.
بعد معالجة التحكم العددي، تحتاج الأجزاء المعدنية إلى مزيد من أعمال المعالجة السطحية، والتي يمكن أن تحسن تشطيب السطح وأداء الأجزاء. يزيل Deburring الحواف الحادة. هناك بعض العمليات مثل طلاء المسحوق، والنقش بالليزر، والأكسدة، والمعالجة الحرارية، وما إلى ذلك. يمكنها جعل المنتجات أكثر مقاومة للتآكل، وتعزيز مقاومة التآكل وزيادة صلابة المنتجات.
تبلغ خشونة السطح لأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي Ra1.6 ميكرون أو أقل في الطول. وفي الوقت نفسه، يمكن تطبيق الطلاءات الكيميائية لتعزيز حماية المنتجات.
النوع الأساسي، ذو أشكال هندسية بسيطة (مستويات أفقية أو رأسية أو مائلة، ولا توجد منحنيات معقدة). تشمل الأمثلة الأغطية، وألواح القاعدة، والفلنجات، والألواح، التي تتم معالجتها بواسطة آلات ذات محورين أو ثلاثة محاور للحصول على درجة عالية من التسطيح والدقة.
مكونات ذات أسطح منحنية ثلاثية الأبعاد معقدة، مثل تجاويف القالب، والشفرات، والدفاعات، والمبيتات على شكل قوس. تتم معالجتها بواسطة طحن ثلاثي المحاور، أو رباعي المحاور، أو 5 محاور للحصول على دقة عالية، وتستخدم على نطاق واسع في صناعات القوالب والفضاء.
الأجزاء ذات الأخاديد المختلفة (ممرات المفاتيح، وفتحات T، والفتحات المتوافقة) والثقوب (ثقوب تحديد المواقع، من خلال الثقوب). ضروري للتجميع وتحديد المواقع، مع متطلبات صارمة بشأن الدقة والموضع.
مكونات معقدة متعددة الأوجه ومتعددة الفتحات مثل أغطية المخفض وأجسام المضخات وكتل الصمامات. يكمل الطحن باستخدام الحاسب الآلي معالجة الأسطح المتعددة في مشبك واحد، مما يقلل الأخطاء.
تتم أيضًا معالجة الأجزاء ذات الأشكال الخاصة (الكاميرات والأقواس الخاصة) وأجزاء القرص والأكمام (فراغات التروس والبكرات) والأجزاء متعددة السطوح المعقدة (الأجزاء الهيكلية الفضائية) بكفاءة عن طريق الطحن باستخدام الحاسب الآلي، مع آلات متعددة المحاور تتعامل مع الاحتياجات المتطورة والمعقدة.
باعتبارها الوحدة الأساسية للصناعة الحديثة، تدعم الأجزاء الآلية التشغيل الفعال لمختلف المجالات مثل تصنيع المعدات والسيارات والفضاء والمعدات الإلكترونية بأبعاد دقيقة وأداء مستقر وجودة موثوقة. بدءًا من المكونات الهيكلية البسيطة وحتى الأجزاء الأساسية عالية الدقة، يجسد كل منتج مصنوع بالآلة القوة الشاملة للتكنولوجيا والمعدات والحرفية. ومع الترقية المستمرة لتقنيات التصنيع الذكي والمعالجة الدقيقة، سوف تتطور الأجزاء الآلية نحو دقة أعلى وكفاءة أعلى ووزن أخف وتخصيص، مما يوفر باستمرار دعمًا قويًا للترقية الصناعية والابتكار التكنولوجي.
ج: نحن شركة تصنيع مباشرة مع ورشة إنتاج بمساحة 4000 متر مربع وأكثر من 40 ماكينة CNC عالية الدقة.
ج: صمامات فرامل المحرك، وقطع غيار السيارات، وناقل الحركة، وأجزاء الحديد الزهر، وأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ، وأجزاء سبائك الألومنيوم، والمنتجات المخصصة بالكامل بناءً على الرسومات.
ج: يتم تسليم المنتجات المتوفرة في المخزون خلال 10 أيام؛ يتم تسليم المنتجات المخصصة في غضون 45 يومًا.
ج: يمكن تقديم عينات مجانية صغيرة، مع تكاليف الشحن التي يتحملها العميل.
ج: بالنسبة للطلبات التي تقل قيمتها عن 10000 دولار، يلزم الدفع المسبق الكامل عبر التحويل البنكي؛ للطلبات التي تزيد عن 10,000 دولار، يلزم إيداع 30%، مع استحقاق الرصيد قبل الشحن.